Кейсы: что реально сделали

Конвейерный транспорт на участке упаковки

Задача. Связать несколько упаковочных линий с разной геометрией продукта — бруски, цилиндры, крупный блок — в единый управляемый поток: повороты, подъёмы, буферизация. Транспорт не должен был стать узким местом участка.

Что сделали.

• Спроектировали конвейерную систему участка: прямые и поворотные секции, S-образный участок, буферные накопители, объединитель потока «три в один».
• Все приводы — частотные, с запасом по скорости под смену продукции.
• Рассчитали балансы линий: конвейеры справляются во всех режимах, лимитируют фасовочные машины, а не транспорт — расширение мощности не потребует переделки конвейерной инфраструктуры.
• Рольганговый участок изготовлен и работает; система в изготовлении.

···

запас пропускной способности участка — цифры после согласования

Осушение поверхностей воздушными ножами

Задача. После рассольной посолки и облива поверхность продукта несёт плёнку влаги — упаковлять влажный продукт рискованно. Компрессорное «сдувание» капель давлением «побольше» съедает киловатты и не даёт управляемого результата.

Что сделали.

• Выбрали тип осушения — щелевой воздушный нож: сравнили пять типов систем по скорости, шуму и расходу воздуха.
• Рассчитали геометрию щелей, расход воздуха и мощность по газодинамике — под конкретную ленту и продукт.
• Подобрали одну воздуходувку 18 кВт вместо двух по 11 кВт: шесть ножей, верхний и нижний, на трёх компоновках линии.
• Спроектировали пневмомагистраль из нержавеющей стали с клапаном на каждую компоновку — линии можно отключать по отдельности.

···

экономия мощности против «сдувания компрессором» — цифры после согласования

Статус: проект, расчётная методика и 3D-модель.

Оборудование нарезки сыра

Задача. Нарезать плотный 15-килограммовый блок на заданное число частей со скоростью линии, а не руками: вручную страдают скорость, однородность кусков и нагрузка на персонал.

Что сделали.

• Разработали две модели оборудования нарезки: рез по длинной стороне блока и рез по короткой.
• Производительность — 6 блоков в минуту, от 2 до 15 частей с блока: быстрая смена формата нарезки.
• Обе модели изготовлены и работают в производстве; суммарно выпущено 8 единиц оборудования.

···

высвобождение ручного труда на нарезке — цифры после согласования

Промышленные озонаторы для пищевого производства

Задача. Обеззараживание помещений и оборудования без химии. Заказчику нужен был не «генератор в коробке», а машина серийного вида для санитарных зон: нержавеющий корпус, управляемые режимы, комплект документации для службы главного инженера.

Что сделали.

• Разработали корпуса двух моделей промышленных озонаторов: 240 г/ч и 360 г/ч — модульная схема, ступени производительности, таймер и индикация состояния.
• Корпуса — нержавеющая сталь; организовали сборку и провели испытания опытных образцов.
• Подготовили комплект документов: декларация ЕАЭС, знак EAC, паспорт и ТУ.
• Озонаторы работают на действующем производстве с февраля 2026 года.

···

сокращение времени обработки помещений — цифры после согласования